아크릴 제품 생산 공정
아크릴 수공예품은 품질과 수량의 증가로 우리 삶에 자주 등장하여 널리 사용되고 있습니다. 하지만 완성된 아크릴 제품이 어떻게 만들어지는지 알고 계신가요? 공정 흐름은 어떻게 될까요? 자이 아크릴(JAYI Acrylic)에서 제작 과정을 자세히 설명해 드리겠습니다. (설명하기에 앞서, 아크릴 원료의 종류에 대해 먼저 설명드리겠습니다.)
아크릴 원료의 종류
원자재 1 : 아크릴 시트
기존 시트 사양: 1220*2440mm/1250*2500mm
판의 분류 : 주조판/압출판(압출판의 최대 두께는 8mm)
플레이트의 일반적인 색상: 투명, 검정, 흰색
일반적인 판의 두께:
투명: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm 등
검정, 흰색: 3mm, 5mm
아크릴 투명 보드의 투명도는 최대 93%에 달하고, 내열온도는 120도입니다.
우리 제품에는 진주판, 대리석판, 합판, 서리판, 양파가루판, 수직목판 등 특수 아크릴판이 자주 사용됩니다. 이러한 특수판의 규격은 상인들이 정하며, 일반 아크릴판보다 가격이 높습니다.
아크릴 투명 시트 공급업체는 일반적으로 재고를 보유하고 있으며, 2~3일 이내에 배송이 가능하며, 색상판 확인 후 7~10일 이내에 배송됩니다. 모든 색상판은 맞춤 제작이 가능하며, 고객은 색상 번호 또는 색상판을 제공해야 합니다. 색상판 교정 비용은 개당 300위안이며, 색상판은 A4 크기만 제공합니다.
원자재 2 : 아크릴 렌즈
아크릴 렌즈는 단면 거울, 양면 거울, 접착 거울로 구분할 수 있습니다. 색상은 금색과 은색으로 구분할 수 있습니다. 두께 4mm 미만의 은색 렌즈는 일반 렌즈이며, 미리 주문하시면 곧 도착합니다. 크기는 1.22m x 1.83m입니다. 5mm 이상의 렌즈는 거의 사용되지 않으므로 판매처에서 재고를 확보하지 않습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 300~400개로 높습니다.
원자재 3 : 아크릴 튜브와 아크릴 막대
아크릴 튜브는 지름 8mm부터 500mm까지 제작 가능합니다. 지름이 같더라도 튜브의 두께는 다릅니다. 예를 들어, 지름이 10mm인 튜브의 경우, 두께는 1mm, 15mm, 2mm가 될 수 있습니다. 튜브의 길이는 2m입니다.
아크릴 막대는 직경 2mm~200mm, 길이 2m로 제작 가능합니다. 아크릴 막대와 아크릴 튜브는 수요가 많으며, 색상 맞춤 제작도 가능합니다. 맞춤 제작 아크릴 소재는 일반적으로 확인 후 7일 이내에 받아보실 수 있습니다.
아크릴 제품 생산 공정
1. 오프닝
생산 부서는 아크릴 제품의 생산 오더와 생산 도면을 접수합니다. 먼저 생산 오더를 작성하고, 오더에 사용할 모든 판재 종류와 수량을 분석하여 생산 BOM 표를 작성합니다. 생산에 사용되는 모든 생산 공정을 세부적으로 분석해야 합니다.
그런 다음 절단기를 사용하여 아크릴 시트를 절단합니다. 이는 이전에 측정한 아크릴 제품의 크기를 정확하게 분해하여 재료를 정확하게 절단하고 재료 낭비를 방지하기 위한 것입니다. 또한, 재료를 절단할 때는 강도를 잘 조절해야 합니다. 강도가 너무 높으면 절단면 가장자리에 큰 파손이 발생하여 다음 공정의 난이도가 높아집니다.
2. 조각
절단이 완료된 후, 아크릴 시트는 아크릴 제품의 모양 요구 사항에 따라 먼저 조각되고, 다양한 모양으로 조각됩니다.
3. 연마
자르고, 조각하고, 펀칭한 후에는 가장자리가 거칠고 손에 긁히기 쉽기 때문에 연마 공정을 통해 광택을 냅니다. 연마는 다이아몬드 연마, 천 연마, 불 연마 등으로 나뉩니다. 제품에 따라 연마 방법을 다르게 선택해야 합니다. 구체적인 구분 방법을 확인하시기 바랍니다.
다이아몬드 연마
용도: 제품 미관 개선 및 밝기 향상. 취급이 간편하며, 가장자리에 직선 홈이 있습니다. 최대 양(+) 및 음(-) 오차 허용 오차는 0.2mm입니다.
장점: 작동이 간편하고, 시간이 절약되며, 효율성이 높습니다. 여러 대의 기계를 동시에 작동할 수 있으며, 가장자리에 잘린 톱밥도 처리할 수 있습니다.
단점: 크기가 작아서(크기 폭이 20mm 미만) 다루기가 쉽지 않습니다.
천 휠 광택
용도: 화학 제품, 제품의 밝기 향상. 동시에 미세한 긁힘이나 이물질 처리에도 효과적입니다.
장점: 작동이 쉽고, 작은 제품을 다루기가 더 쉽습니다.
단점: 노동집약적, 액세서리(왁스, 천) 소모가 많음, 부피가 큰 제품은 다루기 어려움.
불 던지기
용도: 제품 가장자리의 밝기를 높이고, 제품을 아름답게 하며, 제품 가장자리를 긁지 않습니다.
장점 : 모서리 긁힘 없이 처리 효과가 매우 좋고, 밝기가 매우 좋으며, 처리 속도가 빠릅니다.
단점: 부적절한 작동으로 인해 표면에 거품이 생기고, 재료가 황변하고, 타버린 자국이 생길 수 있습니다.
4. 트리밍
절단이나 조각 후 아크릴 시트의 가장자리는 비교적 거칠기 때문에 아크릴 트리밍을 수행하여 가장자리를 매끄럽게 만들고 손에 상처를 입히지 않습니다.
5. 핫 벤딩
아크릴은 열간 굽힘 가공을 통해 다양한 모양으로 가공할 수 있으며, 열간 굽힘 가공은 국소 열간 굽힘과 전체 열간 굽힘으로 나뉩니다. 자세한 내용은 소개 부분을 참조하십시오.아크릴 제품의 열간 굽힘 공정.
6. 구멍 뚫기
이 과정은 아크릴 제품의 필요성을 기반으로 합니다. 일부 아크릴 제품에는 사진 액자의 자석 구멍, 데이터 액자의 걸이 구멍과 같이 작고 둥근 구멍이 있으며, 모든 제품의 구멍 위치를 구현할 수 있습니다. 이 단계에서는 큰 나사 구멍과 드릴을 사용합니다.
7. 실크
이 단계는 일반적으로 고객이 자사 브랜드 로고나 슬로건을 표시해야 할 때 실크스크린을 선택하는데, 실크스크린은 일반적으로 단색 스크린 인쇄 방법을 채택합니다.
8. 종이를 찢으세요
떼어내기 공정은 실크 스크린과 핫 벤딩 공정 전의 가공 단계입니다. 아크릴 시트는 공장에서 출고된 후 보호용 종이 층이 형성되고, 실크 스크린 인쇄와 핫 벤딩을 하기 전에 아크릴 시트에 붙인 스티커를 떼어내야 하기 때문입니다.
9. 접합 및 포장
이 두 단계는 아크릴 제품 공정의 마지막 두 단계로, 공장을 떠나기 전에 아크릴 제품 전체 부품을 조립하고 포장하는 과정을 완료합니다.
요약하다
위 내용은 아크릴 제품 제작 과정입니다. 읽고도 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
JAYI Acrylic은 세계 최고의아크릴 맞춤 제품 공장19년 동안 저희는 전 세계 크고 작은 브랜드와 협력하여 맞춤형 도매 아크릴 제품을 생산해 왔으며, 제품 맞춤 제작에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 모든 아크릴 제품은 고객 요구 사항(예: ROHS 환경 보호 지수, 식품 등급 테스트, 캘리포니아 65 테스트 등)에 따라 테스트됩니다. 또한, 저희는 아크릴 보관함에 대해 SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA, UL 인증을 보유하고 있습니다.아크릴 상자전 세계의 유통업체 및 아크릴 디스플레이 스탠드 공급업체입니다.
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게시 시간: 2022년 5월 24일