아크릴 제품 생산 공정
아크릴 공예품은 질과 양이 증가하면서 우리 생활에 자주 등장하며 널리 사용되고 있다. 그런데 완전한 아크릴 제품이 어떻게 생산되는지 아시나요? 프로세스 흐름은 어떻게 되나요? 다음으로 제이아크릴이 제작 과정을 자세히 알려드리겠습니다. (말하기 전에 아크릴 원재료의 종류가 무엇인지부터 먼저 말씀드리겠습니다.)
아크릴 원료의 종류
원료 1: 아크릴 시트
기존 시트 사양: 1220*2440mm/1250*2500mm
판 분류 : 주조 판 / 압출 판 (압출 판의 최대 두께는 8mm)
플레이트의 일반 색상: 투명, 검정색, 흰색
판의 일반적인 두께:
투명: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm 등
검정, 흰색: 3mm, 5mm
아크릴 투명판의 투명도는 93%에 도달할 수 있으며 온도 저항은 120도입니다.
당사의 제품은 종종 진주 판, 대리석 판, 합판 판, 반투명 판, 양파 가루 판, 수직 곡물 판 등과 같은 특수 아크릴 판을 사용합니다. 이러한 특수 판의 사양은 상인이 설정하며 가격은 더 높습니다. 일반 아크릴보다
아크릴 투명 시트 공급업체는 일반적으로 재고를 보유하고 있으며, 이는 2~3일 내에 배송될 수 있으며, 컬러 플레이트가 확인된 후 7~10일 내에 배송될 수 있습니다. 모든 컬러 보드는 맞춤 제작이 가능하며, 고객은 색상 번호나 컬러 보드를 제공해야 합니다. 각 컬러 보드 교정 비용은 300위안 / 매번 컬러 보드는 A4 크기만 제공할 수 있습니다.
원료 2: 아크릴 렌즈
아크릴렌즈는 단면거울, 양면거울, 접착거울로 나눌 수 있습니다. 색상은 금색과 은색으로 나눌 수 있습니다. 두께가 4MM 미만인 실버 렌즈는 일반적이므로 미리 플레이트를 주문하면 곧 도착할 수 있습니다. 크기는 1.22미터*1.83미터입니다. 5MM 이상의 렌즈는 거의 사용되지 않으며 판매자는 해당 렌즈를 재고로 보관하지 않습니다. MOQ는 300-400개로 높습니다.
원료 3: 아크릴 튜브 및 아크릴 막대
아크릴 튜브는 직경 8MM에서 직경 500mm까지 만들 수 있습니다. 동일한 직경의 튜브라도 벽 두께가 다릅니다. 예를 들어, 직경이 10인 튜브의 경우 벽 두께는 1MM, 15MM 및 2MM일 수 있습니다. 튜브의 길이는 2미터이다.
아크릴 막대는 직경 2MM-200MM, 길이 2m로 만들 수 있습니다. 아크릴 막대와 아크릴 튜브는 수요가 많으며 색상도 맞춤 설정할 수 있습니다. 맞춤 제작 아크릴 소재는 일반적으로 확인 후 7일 이내에 픽업하실 수 있습니다.
아크릴 제품 생산 공정
1. 오프닝
생산부서는 아크릴 제품의 생산 주문과 생산 도면을 받습니다. 우선 생산 주문을 하고, 주문에 사용되는 모든 종류의 판재와 판재 수량을 분해하여 생산 BOM 테이블을 작성합니다. 생산에 사용되는 모든 생산 공정은 세부적으로 분해되어야 합니다.
그런 다음 절단기를 사용하여 아크릴 시트를 자릅니다. 이는 아크릴 제품의 크기를 기존에 따라 정확하게 분해하여 소재를 정확하게 절단하여 소재의 낭비를 방지하기 위한 것입니다. 동시에 재료를 절단할 때 강도를 익히는 것이 필요합니다. 강도가 크면 절단 모서리에 큰 파손이 발생하여 다음 공정의 난이도가 높아집니다.
2. 조각
절단이 완료된 후 아크릴 시트는 먼저 아크릴 제품의 모양 요구 사항에 따라 조각되고 다양한 모양으로 조각됩니다.
3. 연마
자르고, 조각하고, 펀칭한 후 모서리가 거칠어 손으로 긁기 쉬우므로 폴리싱을 하는 폴리싱 공정을 사용합니다. 또한 다이아몬드 연마, 천 휠 연마 및 불 연마로 구분됩니다. 제품에 따라 다양한 연마 방법을 선택해야 합니다. 구체적인 구별 방법을 확인하시기 바랍니다.
다이아몬드 연마
용도: 제품을 아름답게 하고 제품의 밝기를 향상시킵니다. 다루기 쉽고 가장자리에 직선 절단 노치를 처리합니다. 최대 양수 및 음수 허용 오차는 0.2MM입니다.
장점: 조작이 쉽고, 시간이 절약되고, 효율성이 높습니다. 동시에 여러 대의 기계를 작동할 수 있으며 가장자리에 절단된 톱밥을 처리할 수 있습니다.
단점: 작은 크기(크기의 폭이 20MM 미만)는 다루기가 쉽지 않습니다.
천 휠 연마
용도: 화학제품, 제품의 밝기를 향상시킵니다. 동시에 약간의 긁힘이나 이물질도 처리할 수 있습니다.
장점: 조작이 쉽고, 소형 제품의 취급이 용이합니다.
단점: 노동집약적, 액세서리(왁스, 천) 소모량이 많고, 부피가 큰 제품은 취급이 어렵다.
불 던지기
용도: 제품 가장자리의 밝기를 높이고, 제품을 아름답게 하며, 제품 가장자리를 긁지 않습니다.
장점 : 긁힘 없이 엣지 처리 효과가 매우 좋고 밝기가 매우 좋으며 처리 속도가 빠릅니다.
단점: 부적절한 작동으로 인해 표면 기포, 재료 황변 및 탄 자국이 발생할 수 있습니다.
4. 트리밍
절단이나 조각 후 아크릴 시트의 가장자리가 상대적으로 거칠기 때문에 가장자리를 매끄럽게 만들고 손이 긁히지 않도록 아크릴 트리밍을 수행합니다.
5. 핫 벤딩
아크릴은 열간 굽힘을 통해 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 열간 굽힘에서는 국부 열간 굽힘과 전체 열간 굽힘으로 구분되기도 합니다. 자세한 내용은 소개를 참조하세요.아크릴 제품의 열간 굽힘 공정.
6. 펀치홀
이 프로세스는 아크릴 제품의 필요성을 기반으로 합니다. 일부 아크릴 제품에는 사진 프레임의 자석 구멍, 데이터 프레임의 걸이 구멍과 같은 작은 둥근 구멍이 있으며 모든 제품의 구멍 위치를 구현할 수 있습니다. 이 단계에는 큰 나사 구멍과 드릴이 사용됩니다.
7. 실크
이 단계는 일반적으로 고객이 자신의 브랜드 로고나 슬로건을 표시해야 할 때 실크 스크린을 선택하며 실크 스크린은 일반적으로 흑백 스크린 인쇄 방법을 채택합니다.
8. 찢어진 종이
떼어내는 공정은 실크 스크린과 핫 벤딩 공정 전의 가공 단계입니다. 왜냐하면 아크릴 시트는 공장에서 출고된 후 보호지 층을 갖게 되고 아크릴 시트에 붙인 스티커는 스크린 전에 찢어야 하기 때문입니다. 인쇄 및 핫 벤딩.
9. 접착 및 포장
이 두 단계는 아크릴 제품 공정의 마지막 두 단계로, 공장에서 출고되기 전 전체 아크릴 제품 부품과 포장의 조립을 완료하는 작업입니다.
요약
이상은 아크릴제품의 생산과정 입니다. 읽어보시고 아직도 궁금한 점이 있으신지 모르겠습니다. 그렇다면 부담없이 상담해 주세요.
JAYI 아크릴은 세계 최고의 아크릴 회사입니다.아크릴 맞춤형 제품 공장. 19년 동안 우리는 전 세계의 크고 작은 브랜드와 협력하여 맞춤형 도매 아크릴 제품을 생산해 왔으며 제품 맞춤화 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 모든 아크릴 제품은 고객 요구 사항(예: ROHS 환경 보호 지수, 식품 등급 테스트, 캘리포니아 65 테스트 등)에 따라 테스트할 수 있습니다. 한편: 당사는 아크릴 스토리지에 대해 SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA 및 UL 인증을 보유하고 있습니다.아크릴 상자전 세계 유통업체 및 아크릴 디스플레이 스탠드 공급업체입니다.
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게시 시간: 2022년 5월 24일