아크릴 제품 생산 공정
아크릴 수공예품은 종종 품질과 양의 증가로 우리 삶에 나타나며 널리 사용됩니다. 그러나 완전한 아크릴 제품이 어떻게 생산되는지 알고 있습니까? 프로세스 흐름은 어떻습니까? 다음으로 Jayi Acrylic은 생산 프로세스에 대해 자세히 설명합니다. (내가 당신에게 그것에 대해 말하기 전에, 아크릴 원자재의 유형을 설명하겠습니다)
아크릴 원료의 유형
원료 1 : 아크릴 시트
기존 시트 사양 : 1220*2440mm/1250*2500mm
플레이트 분류 : 캐스트 플레이트 / 압출 플레이트 (압출 판의 최대 두께는 8mm입니다)
판의 일반 색상 : 투명, 검은 색, 흰색
판의 일반적인 두께 :
투명 : 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm 등
검은 색, 흰색 : 3mm, 5mm
아크릴 투명 보드의 투명성은 93%에 도달 할 수 있으며 온도 저항은 120도입니다.
당사의 제품은 종종 진주 보드, 대리석 보드, 합판 보드, 프로스트 보드, 양파 파우더 보드, 수직 곡물 보드 등과 같은 특수 아크릴 보드를 사용합니다.이 특수 보드의 사양은 상인이 설정하고 가격은 일반 아크릴보다 높습니다.
아크릴 투명한 시트 공급 업체는 보통 재고가 있으며, 이는 2-3 일 안에 배달 될 수 있으며 컬러 플레이트가 확인 된 후 7-10 일. 모든 컬러 보드는 사용자 정의 할 수 있으며 고객은 색상 번호 또는 컬러 보드를 제공해야합니다. 각 컬러 보드 교정은 매번 300 위안이며 컬러 보드는 A4 크기 만 제공 할 수 있습니다.
원료 2 : 아크릴 렌즈
아크릴 렌즈는 단면 미러, 양면 미러 및 접착 된 거울로 나눌 수 있습니다. 색상은 금과은으로 나눌 수 있습니다. 두께가 4mm 미만인은 렌즈는 기존이며, 플레이트를 미리 주문할 수 있으며 곧 도착할 것입니다. 크기는 1.22 미터 * 1.83 미터입니다. 5mm 이상의 렌즈는 거의 사용되지 않으며 판매자는이를 비축하지 않습니다. MOQ는 300-400 조각입니다.
원료 3 : 아크릴 튜브 및 아크릴 막대
아크릴 튜브는 직경 8mm에서 직경이 500mm로 만들 수 있습니다. 직경이 같은 튜브는 벽 두께가 다릅니다. 예를 들어, 직경이 10 인 튜브의 경우 벽 두께는 1mm, 15mm 및 2mm 일 수 있습니다. 튜브의 길이는 2 미터입니다.
아크릴 막대는 직경이 2mm-200mm이고 길이가 2 미터로 만들 수 있습니다. 아크릴 막대와 아크릴 튜브는 수요가 높으며 색상으로 사용자 정의 할 수 있습니다. 맞춤형 아크릴 물질은 일반적으로 확인 후 7 일 이내에 픽업 할 수 있습니다.
아크릴 제품 생산 공정
1. 개방
생산 부서는 아크릴 제품의 생산 주문 및 생산 도면을받습니다. 우선, 생산 순서를 작성하고 순서대로 사용할 모든 유형의 플레이트를 분해하고 플레이트 수량의 양을 분해하고 생산 BOM 테이블을 만듭니다. 생산에 사용 된 모든 생산 공정은 상세하게 분해되어야합니다.
그런 다음 절단 기계를 사용하여 아크릴 시트를 자릅니다. 이것은 이전에 따라 아크릴 제품의 크기를 정확하게 분해하여 재료를 정확하게 절단하고 재료의 낭비를 피하기위한 것입니다. 동시에, 재료를자를 때 강도를 습득해야합니다. 강도가 크면 절단 가장자리에서 큰 휴식을 취해 다음 프로세스의 어려움이 증가합니다.
2. 조각
절단이 완료된 후, 아크릴 시트는 초기에 아크릴 생성물의 형상 요구 사항에 따라 새겨지고 다른 모양으로 조각됩니다.
3. 연마
절단, 조각 및 펀칭 후 가장자리는 거칠고 손을 긁기 쉽기 때문에 연마 과정을 사용하여 닦는 데 사용됩니다. 또한 다이아몬드 연마, 천 바퀴 연마 및 화재 연마로 나뉩니다. 제품에 따라 다양한 연마 방법을 선택해야합니다. 특정 구별 방법을 확인하십시오.
다이아몬드 연마
용도 : 제품을 아름답게하고 제품의 밝기를 향상시킵니다. 다루기 쉽고 가장자리에 직선 절단 노치를 다루십시오. 최대 양성 및 음의 공차는 0.2mm입니다.
장점 : 작동하기 쉽고 시간 절약, 고효율. 여러 기계를 동시에 작동 할 수 있으며 가장자리에서 톱 곡물을 처리 할 수 있습니다.
단점 : 작은 크기 (크기의 너비는 20mm 미만) 처리하기 쉽지 않습니다.
천 바퀴 연마
용도 : 화학 제품, 제품의 밝기를 향상시킵니다. 동시에 약간의 흠집과 외국 물체를 처리 할 수도 있습니다.
장점 : 작동하기 쉽고 소형 제품을 다루기가 더 쉽습니다.
단점 : 노동 집약적, 액세서리 소비 (왁스, 천), 부피가 큰 제품은 다루기가 어렵습니다.
화재 던지기
용도 : 제품의 가장자리의 밝기를 높이고 제품을 아름답게하며 제품의 가장자리를 긁지 마십시오.
장점 : 긁힘없이 가장자리를 처리하는 효과는 매우 좋고 밝기가 매우 좋으며 처리 속도가 빠릅니다.
단점 : 부적절한 작동은 표면 기포, 재료의 황변 및 화상 자국을 유발합니다.
4. 트리밍
절단 또는 조각 후, 아크릴 시트의 가장자리는 비교적 거칠기 때문에 아크릴 트리밍은 가장자리를 매끄럽게 만들고 손을 긁지 않도록 수행됩니다.
5. 뜨거운 굽힘
아크릴은 뜨거운 굽힘을 통해 다른 모양으로 바뀔 수 있으며, 또한 뜨거운 굽힘의 국부적 인 뜨거운 굽힘 및 전체적인 뜨거운 굽힘으로 나뉩니다. 자세한 내용은 다음의 소개를 참조하십시오아크릴 제품의 뜨거운 굽힘 과정.
6. 펀치 구멍
이 과정은 아크릴 제품의 필요성을 기반으로합니다. 일부 아크릴 제품에는 사진 프레임의 자석 구멍, 데이터 프레임의 매달린 구멍 및 모든 제품의 구멍 위치와 같은 작은 둥근 구멍이 있습니다. 이 단계에는 큰 나사 구멍과 드릴이 사용됩니다.
7. 실크
이 단계는 일반적으로 고객이 자체 브랜드 로고 또는 슬로건을 표시해야 할 때 실크 스크린을 선택하고 실크 스크린은 일반적으로 흑백 스크린 인쇄 방법을 채택합니다.
8. 눈물 종이
아크릴 시트에는 공장을 떠난 후 보호 용지 층이 있고 아크릴 시트에 붙여 넣은 스티커는 스크린 인쇄 및 핫 굽힘 전에 찢어 야하기 때문에 찢어지는 과정은 실크 스크린 및 핫 벤딩 공정 전 처리 단계입니다.
9. 본딩 및 포장
이 두 단계는 아크릴 제품 프로세스의 마지막 두 단계로, 공장을 떠나기 전에 전체 아크릴 제품 부품과 포장을 완성합니다.
요약
위는 아크릴 제품의 생산 공정입니다. 읽은 후에도 여전히 질문이 있는지 모르겠습니다. 그렇다면 언제든지 문의하십시오.
Jayi Acrylic은 세계 최고의 선두입니다아크릴 맞춤형 제품 공장. 19 년 동안, 우리는 전 세계의 크고 작은 브랜드와 협력하여 맞춤형 도매 아크릴 제품을 생산했으며 제품 커스터마이징에 대한 풍부한 경험이 있습니다. 모든 아크릴 제품은 고객 요구 사항에 따라 테스트 할 수 있습니다 (예 : ROHS Environmental Protection Index; Food Grade Testing; California 65 Testing 등). 한편 : 아크릴 저장에 대한 SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA 및 UL 인증이 있습니다.아크릴 상자유통 업체와 아크릴 디스플레이는 전 세계의 공급 업체를 스탠드로 유지합니다.
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시간 후 : May-24-2022