아크릴 제품 생산 공정
아크릴 공예품은 품질과 수량이 증가하면서 우리 생활 곳곳에서 흔히 볼 수 있으며 널리 사용되고 있습니다. 하지만 아크릴 제품 하나가 어떻게 완성되는지, 공정 과정은 어떻게 되는지 알고 계신가요? JAYI 아크릴이 아크릴 생산 과정을 자세히 알려드리겠습니다. (그 전에 아크릴 원료에는 어떤 종류가 있는지 먼저 설명드리겠습니다.)
아크릴 원료의 종류
원재료 1: 아크릴 시트
일반 판재 규격: 1220*2440mm/1250*2500mm
판재 분류: 주조판 / 압출판 (압출판의 최대 두께는 8mm입니다)
접시의 일반 색상: 투명, 검정, 흰색
일반적인 판재 두께:
투명: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm 등
검정색, 흰색: 3mm, 5mm
아크릴 투명판의 투명도는 93%에 달하며, 내열 온도는 120도입니다.
저희 제품에는 진주판, 대리석판, 합판, 무광판, 양파가루판, 세로결판 등과 같은 특수 아크릴판을 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 특수판의 규격은 공급업체에서 정하며, 일반 아크릴판보다 가격이 높습니다.
아크릴 투명 시트 공급업체는 일반적으로 재고를 보유하고 있어 2~3일 내에 배송 가능하며, 컬러 플레이트 확정 후 7~10일 이내에 배송됩니다. 모든 컬러 플레이트는 맞춤 제작이 가능하며, 고객은 색상 번호 또는 컬러 플레이트를 제공해야 합니다. 컬러 플레이트 제작 비용은 회당 300위안이며, A4 사이즈만 제공됩니다.
원재료 2: 아크릴 렌즈
아크릴 렌즈는 단면 거울, 양면 거울, 접착 거울로 나눌 수 있습니다. 색상은 금색과 은색으로 구분됩니다. 두께 4mm 미만의 은색 렌즈는 일반적이며, 미리 주문하시면 빠르게 받아보실 수 있습니다. 크기는 1.22m * 1.83m입니다. 두께 5mm 이상의 렌즈는 거의 사용되지 않아 재고를 보유하고 있지 않습니다. 최소 주문 수량(MOQ)이 300~400개로 높습니다.
원재료 3: 아크릴 튜브 및 아크릴 막대
아크릴 튜브는 지름 8mm부터 500mm까지 제작 가능합니다. 동일한 지름을 가진 튜브라도 벽 두께는 다를 수 있습니다. 예를 들어, 지름이 10mm인 튜브의 벽 두께는 1mm, 15mm, 2mm가 될 수 있습니다. 튜브의 길이는 2m입니다.
아크릴 막대는 직경 2mm~200mm, 길이 2m로 제작 가능합니다. 아크릴 막대와 아크릴 튜브는 수요가 높으며, 색상 맞춤 제작도 가능합니다. 맞춤 제작된 아크릴 소재는 일반적으로 주문 확인 후 7일 이내에 수령 가능합니다.
아크릴 제품 생산 공정
1. 시작
생산 부서는 아크릴 제품의 생산 주문서와 생산 도면을 접수합니다. 우선 생산 주문서를 작성하고, 주문에 사용될 모든 판재의 종류와 수량을 세분화하여 생산 자재 명세서(BOM)를 작성합니다. 생산에 사용되는 모든 공정은 상세하게 세분화되어야 합니다.
다음으로 절단기를 사용하여 아크릴 시트를 절단합니다. 이는 앞서 계획한 아크릴 제품의 크기를 정확하게 분할하여 재료를 정밀하게 절단하고 재료 낭비를 방지하기 위함입니다. 또한, 절단 시 재료의 힘을 적절히 조절하는 것이 중요합니다. 힘이 너무 세면 절단면 가장자리에 큰 파손이 발생하여 다음 공정의 난이도를 높일 수 있습니다.
2. 조각하기
절단 작업이 완료되면 아크릴 시트는 아크릴 제품의 모양 요구 사항에 따라 먼저 조각되고, 다양한 모양으로 조각됩니다.
3. 광택 작업
절단, 조각, 펀칭 작업 후 모서리가 거칠어 손을 다치게 하기 쉽기 때문에 연마 공정을 거칩니다. 연마 방법에는 다이아몬드 연마, 천 연마, 화염 연마 등이 있으며, 제품에 따라 적절한 방법을 선택해야 합니다. 자세한 방법은 제품별 차이점을 확인해 주십시오.
다이아몬드 연마
용도: 제품의 외관을 아름답게 하고 광택을 향상시킵니다. 다루기 쉽고, 가장자리에 직선형 홈이 있습니다. 최대 공차는 0.2mm입니다.
장점: 조작이 간편하고, 시간을 절약하며, 효율성이 높습니다. 여러 대의 기계를 동시에 가동할 수 있으며, 톱날의 가장자리 절단 작업도 가능합니다.
단점: 크기가 작아(폭이 20mm 미만) 다루기가 쉽지 않습니다.
천 휠 광택
용도: 화학 제품의 광택을 향상시키는 데 사용됩니다. 또한, 가벼운 흠집이나 이물질 제거에도 효과적입니다.
장점: 조작이 간편하고, 소형 제품이라 다루기가 쉽습니다.
단점: 노동 집약적이고, 부속품(왁스, 천) 소모량이 많으며, 부피가 큰 제품으로 다루기가 어렵다.
화염 투척
용도: 제품 가장자리의 광택을 높여 제품을 더욱 아름답게 가꾸어주며, 제품 가장자리에 흠집이 생기는 것을 방지합니다.
장점: 모서리 부분을 긁힘 없이 처리하는 효과가 매우 뛰어나고, 밝기가 매우 좋으며, 처리 속도가 빠릅니다.
단점: 부적절한 작동 시 표면에 기포가 생기거나, 재료가 황변하고, 그을음 자국이 발생할 수 있습니다.
4. 다듬기
절단이나 조각 후 아크릴 시트의 가장자리는 비교적 거칠기 때문에 아크릴 트리밍 작업을 통해 가장자리를 매끄럽게 다듬어 손이 긁히지 않도록 합니다.
5. 열 벤딩
아크릴은 열 벤딩을 통해 다양한 형태로 성형할 수 있으며, 열 벤딩 방식에 따라 부분 열 벤딩과 전체 열 벤딩으로 나뉩니다. 자세한 내용은 소개 부분을 참조하십시오.아크릴 제품의 열 벤딩 공정.
6. 구멍을 뚫으세요
이 공정은 아크릴 제품의 필요에 따라 진행됩니다. 일부 아크릴 제품에는 사진 액자의 자석 구멍, 데이터 프레임의 걸이 구멍과 같이 작고 둥근 구멍이 있으며, 모든 제품의 구멍 위치를 정확하게 가공할 수 있습니다. 이 단계에서는 큰 나사 구멍과 드릴이 사용됩니다.
7. 실크
이 단계는 일반적으로 고객이 자체 브랜드 로고나 슬로건을 표시해야 할 때이며, 이때 실크스크린 인쇄를 선택합니다. 실크스크린 인쇄는 대개 흑백 스크린 인쇄 방식을 사용합니다.
8. 종이를 찢으세요
스티커 제거 공정은 실크스크린 인쇄 및 열 벤딩 공정 전에 거치는 단계입니다. 아크릴 시트는 공장에서 출고될 때 보호용 종이층이 부착되어 있는데, 실크스크린 인쇄 및 열 벤딩 전에 이 스티커를 제거해야 하기 때문입니다.
9. 접착 및 포장
이 두 단계는 아크릴 제품 제조 공정의 마지막 두 단계로, 공장을 떠나기 전 전체 아크릴 제품 부품의 조립과 포장을 완료하는 단계입니다.
요약하다
위 내용은 아크릴 제품의 생산 과정입니다. 혹시 이 내용을 읽고도 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
JAYI Acrylic은 세계 최고의 아크릴 소재 제조업체입니다.아크릴 맞춤 제작 제품 공장저희는 19년 동안 전 세계 크고 작은 브랜드들과 협력하여 맞춤형 아크릴 제품을 도매로 생산해 왔으며, 제품 맞춤 제작에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 모든 아크릴 제품은 고객 요구 사항에 따라 테스트(예: ROHS 환경 보호 지수, 식품 등급 테스트, 캘리포니아 65 테스트 등)를 거칠 수 있습니다. 또한, 저희 아크릴 보관함은 SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA, UL 인증을 획득했습니다.아크릴 상자전 세계 유통업체 및 아크릴 디스플레이 스탠드 공급업체.
관련 상품
게시 시간: 2022년 5월 24일