아크릴 디스플레이 박스는 모든 생계가 오늘날의 경쟁 시장에 제품을 전시 할 수있는 중요한 도구가되었습니다.
맞춤형 디자인 및 고품질 생산 프로세스를 통해 맞춤형 디스플레이 박스는 제품의 독창성을 강조하고 고객을 유치하며 브랜드 이미지를 향상시킬 수 있습니다.
이 기사는 a를 만드는 방법을 소개합니다맞춤 아크릴 디스플레이 박스. 디자인, 재료 준비 및 생산 프로세스의 세 가지 측면에서, 개인화 된 고품질 디스플레이 박스를 만들고, 제품 매력 및 전문 이미지를 보여주고, 맞춤형 디스플레이 솔루션을 제공하는 데 도움이되는 세부적이고 전문적인 제작 가이드를 제공합니다.
아크릴 디스플레이 박스를 디자인하십시오
맞춤형 아크릴 디스플레이 케이스는 먼저 고객과 상세하게 통신하여 사용자 정의 요구 사항을 이해 한 다음 다음 단계로 진행하기 전에 고객 확인에 대한 고객의 사용자 정의 요구 사항에 따라 디자인 도면을 작성해야합니다.
1. 고객 요구 사항
맞춤형 아크릴 쇼케이스의 핵심은 고객의 고유 한 요구를 충족시키는 것입니다. 고객 요구에 대한 이해와 정확한 이해는 사용자 정의 디스플레이 박스를 성공적으로 생산하는 열쇠입니다.
고객과의 커뮤니케이션을 통해 영업 사원은 디스플레이 목적, 제품 기능, 예산 등에 대한 고객의 요구를 듣습니다. 고객의 생각과 기대를 깊이 이해함으로써 우리는 다음과 같은 디스플레이 박스의 세부 사항을 조정할 수 있습니다.크기, 모양, 색상 및 개구부디스플레이 박스가 제품의 특성과 완벽하게 일치하는지 확인하십시오.
고객 요구의 다양성에는 유연성과 창의성이 필요합니다. 일부 고객은 제품 자체의 아름다움을 강조하면서 디스플레이 박스가 투명하고 단순하기를 원할 수 있습니다. 일부 고객은 디스플레이 상자가 화려하여 제품의 특정 속성을 강조하기를 원할 수 있습니다.
고객과 완전히 의사 소통하고 이해함으로써 우리는 모든 세부 사항이 자신의 요구와 기대를 충족 시키도록합니다. 고객의 요구는 맞춤형 아크릴 디스플레이 박스를 만드는 출발점과 목표입니다. 우리는 고객의 개별 요구를 충족시키고 만족스러운 디스플레이 효과를 만들기 위해 최선을 다할 것입니다.
2. 3D 디자인
제품 렌더링을 만드는 것은 맞춤형 아크릴 디스플레이 케이스 설계의 중요한 부분입니다. 전문 이미지 처리 소프트웨어 및 기술을 통해 설계된 디스플레이 박스 모델을 사실적인 제품 렌더링으로 변환 할 수 있습니다.
먼저 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 디스플레이 박스 모델을 만들고 재료, 텍스처 및 조명과 같은 매개 변수를 설정하여 모델을보다 현실적으로 만듭니다. 그런 다음 렌더링 기술을 통해 모델은 적절한 환경에 배치되며 적절한 관점과 빛과 그림자 효과는 디스플레이 박스의 모양, 질감 및 세부 사항을 제시하도록 설정됩니다.
제품 렌더링을 만들 때 세부 사항과 정밀도에주의를 기울입니다. 사진 매개 변수 및 재료 특성을 조정하여 렌더링이 디스플레이 박스의 색상, 광택 및 투명성과 같은 특성을 정확하게 표현하도록 보장했습니다. 동시에, 우리는 전반적인 효과를 향상시키고 제품의 실제 사용 시나리오를 제시하기 위해 적절한 배경 및 환경 요소를 추가 할 수 있습니다.
제품 렌더링은 매우 현실적입니다. 고객은 렌더링을 시청하여 디스플레이 박스의 외관과 특성을 직관적으로 이해하고 디자인의 타당성과 만족도를 평가할 수 있습니다. 렌더링은 또한 홍보 및 마케팅에 사용되어 고객이 제품을 더 잘 제시하고 대상 고객의 관심을 끌도록 도와줍니다.
아크릴 디스플레이 박스 3D 디자인 케이스 쇼
아크릴 디스플레이 박스 재료 준비
맞춤형 아크릴 디스플레이 박스는 먼저 고객과 상세하게 통신하여 사용자 정의 요구 사항을 이해 한 다음 다음 단계로 진행하기 전에 고객 확인을 위해 고객의 사용자 정의 요구 사항에 따라 설계 도면을 작성해야합니다.
1. 아크릴 시트
아크릴 시트는 플렉시 글라스라고도하는 고품질 플라스틱 재료입니다.
그것은 높은 투명성, 충격 저항, 우수한 내구성 및 강한 날씨 저항의 특성을 가지고 있습니다.
아크릴 플레이트에는CAES를 표시합니다, 디스플레이 스탠드, 가구등. 다른 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 절단, 굽힘, 연삭 및 기타 프로세스로 가공 할 수 있습니다.
아크릴 시트의 다양성은 또한 투명 할뿐만 아니라 착색 된 아크릴 거울 등이 풍부한 색상으로 나타납니다. 이로 인해 아크릴 시트는 맞춤형 디스플레이 박스를 생산하는 데 이상적인 재료가되어 제품의 고유 한 매력을 보여줄 수 있습니다.
2. 아크릴 접착제
아크릴 접착제는 아크릴 물질을 결합하는 데 특별히 사용되는 일종의 접착제입니다.
일반적으로 아크릴 시트를 효과적으로 결합하여 강력한 연결을 형성 할 수있는 특수 공식을 사용합니다.
아크릴 접착제는 빠른 경화, 고강도 및 강한 날씨 저항의 특성을 가지고 있습니다. 투명하고 마크 비 접착제 효과를 제공 할 수 있으며 아크릴 표면에 손상을 일으키지 않습니다.
아크릴 접착제는 맞춤형 디스플레이 박스를 생산하는 주요 재료 중 하나입니다. 아크릴 플레이트의 가장자리와 관절을 결합하여 플렉시 글라스 디스플레이 박스의 안정성과 외관 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
아크릴 접착제를 사용할 때는 최상의 결합 효과를 보장하기 위해 올바른 사용 방법과 예방 조치를 따라야합니다.
Jayi는 절묘한 처리 및 성형 기술을 통해 고객 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 아크릴 디스플레이 박스 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
아크릴 디스플레이 박스 생산 공정
다음은 Lucite 디스플레이 박스 생산의 특정 단계이며 각 단계는 중요합니다.
1 단계 : 아크릴 시트 절단
아크릴 시트 절단은 필요한 크기와 모양에 따라 기계별로 아크릴 시트를 절단하는 처리 과정을 말합니다.
일반적인 아크릴 플레이트 절단 방법에는 레이저 절단, CNC 수치 제어 절단이 포함됩니다.
자동 절단을위한 정밀 장비를 사용한 레이저 절단 및 CNC 절단은 높은 정밀하고 복잡한 모양 절단을 달성 할 수 있습니다.
아크릴 시트 절단에서 안전에주의를 기울이고 컷 시트의 가장자리가 매끄럽고 매끄 럽도록 맞춤형 디스플레이 박스 생산의 요구 사항을 충족해야합니다.
2 단계 : 가장자리를 닦으십시오
광택 가장자리는 매끄럽고 매끄럽고 투명한 효과를 얻기 위해 아크릴 플레이트의 가장자리의 가공을 나타냅니다.
가장자리를 연마하는 것은 기계적 또는 수동 방법으로 수행 할 수 있습니다.
기계식 연마에서 전문 천 휠 연마기와 다이아몬드 연마기를 사용하여 아크릴의 가장자리를 연마하여 표면의 부드럽고 완벽하게 만들 수 있습니다.
수동 연마에는 사포, 연삭 헤드 및 세심한 연마를위한 기타 도구를 사용해야합니다.
가장자리를 연마하면 아크릴 프리젠 테이션 박스의 외관 품질이 향상되어 가장자리가 더 세련되고 투명 해 보이며 더 나은 모양과 느낌을 제공 할 수 있습니다. 가장자리를 연마하면 날카로운 가장자리와 버를 피하고 안전을 향상시키는 데 도움이됩니다.
3 단계 : 결합 및 조립
접착제 어셈블리는 접착제를 사용하여 여러 부품 또는 재료를 결합하여 전체 어셈블리 구조를 형성하는 것을 말합니다. 맞춤형 아크릴 디스플레이 박스 생산에서 본딩 어셈블리는 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다.
먼저 적절한 접착제를 선택하십시오. 일반적인 선택에는 전용 아크릴 접착제, 슈퍼 접착제 또는 특수 아크릴 접착제가 포함됩니다. 재료의 특성과 요구 사항에 따라 우수한 접착력 및 내구성을 갖는 접착제가 선택됩니다.
결합 조립 과정에서 결합 될 아크릴 표면이 깨끗하고 건조하며 기름이 없도록하십시오. 표면에 적절한 양의 접착제를 적용하여 결합 될 수 있습니다. 그런 다음 접착제를 고르게 분포시키고 결합을 강화하기 위해 적절한 압력이 적용됩니다.
접착제가 건조되고 경화 된 후, 본딩 어셈블리가 완료됩니다. 이 방법은 Lucite 디스플레이 박스의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 정확한 구성 요소 적합 및 고강도 연결을 달성 할 수 있습니다.
접착제 어셈블리를 수행 할 때, 과도한 사용 또는 고르지 않은 적용으로 인한 결합 문제를 피하기 위해 사용 된 접착제의 양과 적용 압력에주의를 기울여야합니다. 또한 재료 및 설계 요구 사항에 따라 결합의 안정성을 보장하기 위해 클램프 또는 지지대와 같은 보조 도구를 사용해야 할 수도 있습니다.
4 단계 : 후 처리
후 처리는 최종 완료를 달성하고 제품의 품질과 모양을 향상시키기 위해 Perspex 디스플레이 박스의 생산 공정이 완료된 후 일련의 처리 및 처리 단계를 나타냅니다. 맞춤형 디스플레이 박스 제작에서 사후 처리는 중요한 링크입니다.
일반적인 사후 처리 단계에는 연마, 청소, 페인팅 및 조립이 포함됩니다.
• 연마는 천 휠 연마 및 화염 연마로 수행하여 디스플레이 상자의 표면을 부드럽고 밝게 만들고 외관과 질감을 향상시킬 수 있습니다.
• 청소는 디스플레이 박스 표면에 먼지와 얼룩이 없도록하는 단계입니다.
• 페인팅은 UV 인쇄, 스크린 인쇄 또는 필름 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 디스플레이 박스 표면에 코팅을 적용하여 색상, 패턴 또는 브랜드 로고를 높입니다.
• 어셈블리는 디스플레이 박스의 안정성과 무결성을 보장하기 위해 다양한 부품을 조립하고 연결해야합니다.
또한 품질 검사 및 포장이 필요할 수 있습니다. 품질 검사는 디스플레이 박스의 품질 표준을 확인하고 고객의 요구 사항이 충족되도록하는 데 사용됩니다. 포장은 쉽게 운송 및 고객에게 배달 할 수 있도록 디스플레이 박스의 적절한 포장 및 보호입니다.
신중한 사후 처리 단계를 통해 디스플레이 박스의 외관 품질, 내구성 및 매력을 향상시킬 수 있습니다. 사후 처리는 최종 제품이 기대치를 충족시키고 고객 요구를 충족 시키도록하는 중요한 부분이며, 디스플레이 박스의 전문성과 품질도 강조합니다.
요약
LID 생산 공정이있는 아크릴 박스의 각 단계는 최종 제품의 품질과 고객 만족을 보장하기 위해 신중하게 설계되고 정확하게 실행됩니다.
위의 7 단계는 뚜껑이 달린 아크릴 상자를 만드는 과정에 대한 일반적인 안내서 일뿐입니다. 정확한 제조 공정은 박스의 설계 및 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 고객의 기대를 충족시키는 맞춤형 아크릴 박스를 제공하기 위해 각 단계에서 고품질 제조 표준이 유지되는 것이 중요합니다.
전문 아크릴 박스 사용자 정의 제조업체 인 Jayi는 고객에게 고품질의 개인화 된 사용자 정의 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 아크릴 박스 사용자 정의에 대한 요구 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 진심으로 제공하겠습니다.
Jayi는 고객에게 완벽한 맞춤형 서비스를 제공하여 모든 세부 사항이 고객의 기대를 충족하도록 노력하고 있습니다. 맞춤형 Plexiglass 디스플레이 박스는 제품을 표시하고 고객을 유치 할 수있는 중요한 도구입니다. 우리는 당신에게 더 다양한 디스플레이 솔루션을 제공하기 위해 열심히 노력할 것입니다. 맞춤형 Perspex 디스플레이 박스가 필요한 경우 저희에게 연락을 오신 것을 환영합니다. 전문적인 맞춤형 서비스를 제공하겠습니다!
시간 후 : 1 월 15 일. 15-2024